Цаас үйлдвэрлэлийн хөгжлийн явцад хуудас хэлбэржүүлэх чанар нь цаасны чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний нэмүү өртгийг тодорхойлдог гол хүчин зүйл юм. Уламжлалт дөрвөлжин цаасан машинууд нь доод утсаар дамжуулан нэг талын усгүйжүүлэлт болон хэлбэржүүлэх аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хоёр талын хүнд байдал, хуудасны хэлбэр муу, үйлдвэрлэлийн хурд хязгаарлагдмал зэрэг үйлдвэрлэлийн асуудлуудаас болж удаан хугацаанд зовж шаналж ирсэн. Дөрвөлжин цаасан машинуудын гол сайжруулсан төхөөрөмж болох дээд утас хэлбэржүүлэгч нь хоёр талын усгүйжүүлэлт болон хоёр чиглэлийн хэлбэржүүлэх техникийн давуу талуудад тулгуурладаг. Энэ нь цаасны чанарыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах орчин үеийн дунд болон өндөр хурдны цаас үйлдвэрлэх шугамуудын гол тохиргоо болсон бөгөөд соёлын цаас, сав баглаа боодлын цаас, тусгай цаас зэрэг үндсэн цаасны үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.
## 1. Дээд утасны үндсэн тодорхойлолт ба тоног төхөөрөмжийн найрлага
Дээд утас буюу дээд хэлбэржүүлэгч утас болон түүнийг дэмжих тоног төхөөрөмжийг нийтэд нь дээд утас үүсгэгч гэж нэрлэдэг. Энэ нь уламжлалт дөрвөлжин цаасан машины утсан хэсгийн дээр суурилуулсан цагираг хэлбэртэй полиэстр хэлбэртэй утас систем бөгөөд тоног төхөөрөмжийн доод утсаар давхар давхаргат утсан бүтэц үүсгэдэг. Бүрэн тоног төхөөрөмж нь голчлон чиглүүлэгч ороомог, хэлбэржүүлэгч ороомог, суналтын ороомог, залруулах ороомог, буцаах ороомог болон дэмжих цэвэрлэгээ, шүршигч төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Авсаархан бүтэц, хүчтэй дасан зохицох чадвартай тул одоо байгаа дөрвөлжин цаасан машинуудтай төгс зохицож, шинэчлэх боломжтой.
Үйлдвэрлэл болон ашиглалтын явцад дээд утас нь бие даасан моторын хөтлөгч шаарддаггүй бөгөөд доод утас болон нойтон цаасны тортой үрэлтийн дагуу синхрон ажилладаг тул тогтвортой ажиллагаа, маш бага эрчим хүчний хэрэглээг хангадаг. Целлюлоз нь эхлээд доод утсан дээр урьдчилсан усгүйжүүлэлт хийж, анхны нойтон цаасны тор үүсгэдэг бөгөөд дараа нь дээд утас болон доод утсаар үүссэн шаантаг хэлбэртэй хавчаарын хэсэгт ордог. Давхар давхаргат утсан тороор тогтвортой бэхлэгдсэн цаасны тор нь дараагийн усгүйжүүлэлт болон нарийн хэлбэржүүлэлтийг хийж, уламжлалт нэг талт хэлбэржүүлэлтийн үйлдвэрлэлийн горимыг бүрэн өөрчилдөг.
## 2. Дээд талын утсыг бүрдүүлэх үндсэн зарчим
Дээд талын утсан хэлбэржүүлэх гол давуу талууд нь **хоёр чиглэлтэй тэгш хэмтэй усгүйжүүлэх болон уян хатан жигд хэлбэржүүлэх** юм. Уламжлалт дөрвөн ширхэгтэй цаасан машинууд нь зөвхөн доод утсаар усыг доош нь шүүдэг. Целлюлозын нарийн ширхэгтэй утас болон дүүргэгч нь усны урсгалтай хамт доошоо тунаж, улмаар нягт ёроолын гадаргуу, цаасан торны сул дээд гадаргуу, хоёр талын хооронд мэдэгдэхүйц бүтцийн ялгаа үүсдэг.
Дээд утсыг ашиглалтад оруулсны дараа нойтон цаасан тор давхар давхар утсан хавчаарын хэсэгт ороход дээд ба доод хоёр чиглэлт усгүйжүүлэх суваг үүсдэг: усыг доод утсаар доош, дээд утсаар дээшээ урсгаж болно. Давхар давхар утсан дээрх бага зэрэг шахалт болон усны урсгалын нөлөөгөөр цаасан торны доторх шилэн хэсгүүд зөөлөн тархаж, эмх замбараагүй байрлуулсан утаснууд жигд тархаж, дүүргэгч болон нарийн ширхэгтэй утаснуудын тархалтын тэгш хэмийг эрс сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, хавчаарын хэсгийн даралтын хяналтыг аажмаар хянах нь нойтон цаасыг хэт хурдан шахахаас үүдэлтэй тор няцрах, цаас хагарахаас зайлсхийж, өндөр чанартай, тогтвортой цаас үүсгэх боломжийг олгодог.
## 3. Цаас үйлдвэрлэлд дээд зэргийн утсыг ашиглах гол давуу талууд
### 3.1 Цаасны хоёр талт байдлыг арилгах, цаасны чанарыг сайжруулах
Хоёр талт байдал нь уламжлалт дөрвөн ширхэгтэй цаас үйлдвэрлэхэд гол чанарын дутагдал бөгөөд цаасны урд болон ар талын хоорондох гөлгөр байдал, нүх сүв, хэвлэх чадвар, өнгөний тогтвортой байдлын ялгаагаар илэрдэг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай цаасны хэрэглээний үр нөлөөнд ноцтой нөлөөлдөг. Хоёр талт тэгш хэмтэй усгүйжүүлэлтийн тусламжтайгаар дээд утас нь цаасны хоёр талын шилэн нягтрал болон нүх сүвний бүтцийг тэнцвэржүүлж, хоёр талын гүйцэтгэлийн зөрүүг эрс багасгадаг. Оновчтой цаас нь нимгэн, жигд гадаргуутай бөгөөд бүрэх наалдац болон хэвлэх давхар хэвлэлтийн нарийвчлалыг мэдэгдэхүйц сайжруулсан тул офсет цаас, бүрсэн суурь цаас, хуулбар цаас, аюулгүй байдлын цаас зэрэг өндөр чанартай соёлын цаас үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай процессын тохиргоо болдог.
### 3.2 Хуудасны үүсэлтийг оновчтой болгох болон гадаргуугийн согогийг арилгах
Шилэн эсийн флокуляци нь целлюлоз үүсэх, цаасан хөвөн үүсэх, үүлэрхэг ул мөр, зүүний нүх болон цаасны чанарыг бууруулдаг бусад гадаад төрхийн гажиг үүсэх хандлагатай байдаг. Дээд утсыг хавчих хэсгийн ажиллагааны явцад үүссэн зөөлөн зүсэлтийн хүч нь целлюлозын хөвөнг үр дүнтэй тарааж, ширхэг болон дүүргэгчийг илүү жигд тарааж, хуудасны нийт хэлбэрийг эрс сайжруулж, цаасны гадаргуугийн гажигийг бууруулж, цаасны гадаад төрх чанар болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.
### 3.3 Усгүйжүүлэх хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх болон үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх
Дээд утас нь утсан хэсгийн нийт усгүйжүүлэх хүчин чадлын 30% ~ 40%-ийг даах чадвартай бөгөөд доод утсан вакуум хайрцагны ажлын ачааллыг үр дүнтэй хуваалцаж, утсан хэсгийн нийт усгүйжүүлэх үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Үйлдвэрлэлийн ижил нөхцөлд дээд утастай цаасан машинуудын хувьд утсан дээрээс гарах нойтон цаасны хуурайшилт мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, уламжлалт дөрвөн ширхэгтэй цаасан машинуудын усгүйжүүлэх хүчин чадал хангалтгүй, хязгаарлагдмал өндөр хурдтай ажиллагааны саадыг бүрэн арилгадаг. Цаасан машины хурдыг 20% ~ 50% -иар нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн шугамын үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг эрс сайжруулж болно. Үүнээс гадна, усгүйжүүлэх үр ашигтай урьдчилан цэвэрлэх нь утсан ширээний уртыг богиносгож, үйлдвэрийн барилга байгууламж, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтын зардлыг хэмнэдэг.
### 3.4 Үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах
Дээд утасны хоёр чиглэлт усгүйжүүлэх горим нь доод утасны өндөр вакуум соролтын ажиллах хугацаа болон ачааллыг бууруулж, вакуум насосны эрчим хүчний хэрэглээг үр дүнтэй бууруулж, үйлдвэрлэлийн эрчим хүчийг хэмнэдэг. Үүний зэрэгцээ, доод утас нь целлюлозын бүх нөлөөлөл болон сөрөг даралтын үрэлтийг дангаараа даахаа больсон тул элэгдлийн түвшин буурч, ашиглалтын хугацаа мэдэгдэхүйц уртасч, утсыг солих хугацаа болон тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний зардал багасдаг. Үүнээс гадна, оновчтой болгосон цагаан усны эргэлтийн систем нь целлюлозын дахин ашиглалтын түвшинг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн бохир усны ачааллыг бууруулж, эрчим хүч хэмнэх, хэрэглээг бууруулах, ногоон үйлдвэрлэлийг бий болгодог.
## 4. Дээд талын утаснуудын үндсэн төрөл ба хэрэглээний хувилбарууд
Цаасан суурь жин, процессын шаардлага, үйлдвэрлэлийн хурд зэргээс хамааран дээд утсыг голчлон үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хувилбаруудад тохируулан гурван ангилалд хуваадаг.
### 4.1 Ороомог хэлбэрийн дээд утас
Зах зээл дээрх гол загвар болох энэ нь аажмаар усгүйжүүлэх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд ороомог хэлбэржүүлснээр нуман даралттай хавчих хэсгийг үүсгэдэг. Тогтвортой даралт, тохиромжтой тохируулга, өндөр ашиглалтын тэсвэрлэлттэй тул 250-1000м/мин хурдтай дунд болон өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой бөгөөд офсет цаас, картон картон, Атираат суурь цаас зэрэг ихэнх үйлдвэрлэлийн цаас үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
### 4.2 Хусах хэлбэрийн дээд утас
Энэ нь уламжлалт хэлбэржүүлэгч ороомгийг нуман усны хусах хавтангаар сольж, хавчих хэсгийн даралт болон усыг зөөлөн шавхах процессыг ашигладаг. Энэ нь бага суурьтай нимгэн цаасны шахалтын гэмтэл, цаасны эвдрэлээс үр дүнтэй сэргийлж чаддаг бөгөөд голчлон ариун цэврийн цаас, нимгэн цаас зэрэг хөнгөн жинтэй цаас үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг.
### 4.3 Хосолсон дээд утас
Хусах болон ороомог хэлбэрийн дээд утасны давхар давуу талыг нэгтгэн, урд хэсэгт зөөлөн ус зайлуулах зориулалттай хусах машин, хойд хэсэгт албадан ус зайлуулах зориулалттай ороомог хэлбэрийн бүтцийг ашигладаг. Уян хатан байдал болон өндөр үр ашгийг тэнцвэржүүлснээр өндөр ба бага суурь жинтэй янз бүрийн төрлийн цаас үйлдвэрлэхэд дасан зохицож чаддаг бөгөөд томоохон хэмжээний цогц цаас үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд илүүд үздэг тохиргоо юм.
## 5. Топ утаснуудын үйлдвэрлэлийн хэрэглээний үнэ цэнэ ба хөгжлийн чиг хандлага
Одоогийн цаас үйлдвэрлэлийн салбар **өндөр хурдтай, өндөр зэрэглэлийн, эрчим хүч хэмнэх, боловсронгуй болгох** чиглэлд хөгжиж байна. Уламжлалт өргөн хүрээтэй нэг талт хэлбэржүүлэх процесс нь өндөр зэрэглэлийн цаасан бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахаа больсон. Үйл явцыг оновчтой болгох замаар дээд зэргийн утас хэлбэрийн технологи нь эх үүсвэрээс нь дөрвөн ширхэг цаас үйлдвэрлэх гол чанар, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын бэрхшээлийг шийддэг. Энэ нь цаасны чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг тогтвортой сайжруулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний хэрэглээ, ашиглалт, засвар үйлчилгээний зардлыг үр дүнтэй бууруулж, эдийн засаг, байгаль орчны ашиг тусыг хоёуланг нь авчирдаг.
Өндөр зэрэглэлийн соёлын цаас, нарийн сав баглаа боодлын цаас зэрэг нэмүү өртөг өндөртэй цаасны хувьд дээд утас нь бүтээгдэхүүний зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг хангах гол үйл явц юм; ердийн үйлдвэрлэлийн цаасны хувьд дээд утсыг шинэчлэх нь чанарыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлж, зардлыг бууруулах оновчтой техникийн өөрчлөлтийн схем юм. Ирээдүйд цаас үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг ухаалаг, нарийвчлалтайгаар сайжруулснаар дээд утас үүсгэх систем нь өндөр нарийвчлалтай даралтын тохируулга, автомат цэвэрлэгээ, ухаалаг хурцадмал байдлын хяналт руу шилжиж, орчин үеийн өндөр хурдтай, өндөр чанартай цаас үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн, цаас үйлдвэрлэх салбарт зайлшгүй шаардлагатай гол хэлбэржүүлэх технологи болох болно.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 7-р сарын 7