Цаас үйлдвэрлэх үйлдвэрийн нунтаглах явцад түүхий эд (модны чипс, хаягдал цаас гэх мэт) нь ихэвчлэн элс, хайрга, металл, хуванцар зэрэг хольц агуулдаг. Хэрэв эдгээр хольцыг цаг тухайд нь арилгахгүй бол дараагийн тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг хурдасгаж, цаасны чанарт сөргөөр нөлөөлж, үйлдвэрлэлийн тасалдал хүртэл бий болно. Урьдчилан цэвэрлэх гол төхөөрөмжийн хувьд шаар ялгагч нь үндсэн үүрэгтэйцеллюлозоос хүнд ба хөнгөн хольцыг үр дүнтэй ялгах. Энэ нь дараагийн нухаш шахах процессыг цэвэр целлюлозоор хангаж, цаас үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн шугамын тогтвортой ажиллагааг хангах чухал холбоос болдог.

I. Ажлын үндсэн зарчим: "Нягтын зөрүү ба механик тусгаарлалт"-аас үүдэлтэй.

Шаар ялгах тусгаарлагчийн салгах логик нь "хольц ба нухаш хоорондын нягтын ялгаа" дээр суурилдаг бөгөөд механик бүтцээр дамжуулан бохирдлыг үе шаттайгаар арилгадаг. Үндсэн техникийн үйл явц нь хоёр үе шатаас бүрдэнэ.

1. Хүнд хольцыг ялгах: Целлюлоз нь төхөөрөмжийн тэжээлийн портоор орж ирсний дараа эхлээд “хүнд хольцыг ялгах бүс” рүү урсдаг. Энэ бүсэд целлюлозын урсгалын хурд удааширдаг. Целлюлозоос хамаагүй өндөр нягтралтай элс, хайрга, металл блок зэрэг хүнд хольцууд нь таталцлын нөлөөгөөр төхөөрөмжийн ёроолд хурдан тогтдог. Дараа нь тэдгээрийг автомат эсвэл гар аргаар шаар гаргах хавхлагаар дамжуулан тогтмол гадагшлуулдаг.
2. Хөнгөн хольцыг ялгах: Хүнд хольцыг зайлуулсан нухаш нь "хөнгөн хольцыг ялгах бүс"-д орсоор байна. Энэ бүс нь ихэвчлэн эргэдэг дэлгэцийн хүрд эсвэл хусах байгууламжаар тоноглогдсон байдаг. Целлюлозоос бага нягтралтай хуванцар хэсгүүд, эслэгний боодол, тоос зэрэг хөнгөн хольцыг торны хүрд барьж, эсвэл хусуураар хусдаг. Эцэст нь тэдгээрийг гэрлийн хольцын гарцаар цуглуулж, цэвэр целлюлозыг дараагийн процесс руу шилжүүлнэ.

II. Техникийн үндсэн үзүүлэлтүүд: Тусгаарлалтын үр ашигт нөлөөлөх үндсэн үзүүлэлтүүд

Шаар ялгагчийг сонгох, ашиглахдаа үйлдвэрлэлийн шугамын шаардлагад нийцүүлэн дараах параметрүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Боловсруулах хүчин чадал: Нэгж хугацаанд боловсруулах боломжтой целлюлозын эзэлхүүн (ихэвчлэн м³/ц-ээр хэмжигддэг). Энэ нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хэт ачаалах, үрэхээс зайлсхийхийн тулд урд талын целлюлозын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай тохирч байх шаардлагатай.
• Салгах үр ашиг: Бохирдлыг арилгах нөлөөг хэмжих үндсэн үзүүлэлт. Хүнд хольцыг (металл, элс гэх мэт) ялгах үр ашиг нь ерөнхийдөө ≥98%, хөнгөн хольц (хуванцар, том ширхэгтэй утас гэх мэт) ≥90% шаарддаг. Үр ашиг хангалтгүй байх нь цаасны цагаан байдал, бат бөх байдалд шууд нөлөөлнө.
• Дэлгэцийн бөмбөрийн диафрагм: Хөнгөн хольцыг ялгах нарийвчлалыг тодорхойлж, түүхий эдийн төрлөөс хамааран тохируулна (жишээ нь, хаягдал цаасны нухаш хийхэд 0.5-1.5 мм-ийн нүхийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд үүнийг модны нухаш бэлтгэхэд тохиромжтой хэмжээгээр томруулж болно). Хэт жижиг нүх нь бөглөрөх хандлагатай байдаг бол хэт том нүх нь гэрлийн хольц нэвчихэд хүргэдэг.
• Ашиглалтын даралт: Тоног төхөөрөмжийн дотор целлюлозын урсгалын даралт (ихэвчлэн 0.1-0.3МПа). Хэт их даралт нь төхөөрөмжийн элэгдэлд хүргэдэг бол хэт бага даралт нь салгах хурдад нөлөөлдөг. Тэжээлийн хавхлагаар дамжуулан нарийн хяналт шаардлагатай.

III. Нийтлэг төрлүүд: Бүтэц, хэрэглээгээр нь ангилна

Цаас үйлдвэрлэх түүхий эд (модны нухаш, хаягдал цаас) болон хольцын төрлүүдийн ялгаанаас хамааран шаар ялгагчийг үндсэндээ хоёр ангилалд хуваадаг.

• Хүнд хольц ялгагч (десандер): Хүнд бохирдлыг арилгахад анхаар. Нийтлэг "босоо десандер" нь авсаархан бүтэцтэй, жижиг талбайтай тул жижиг, дунд оврын үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой; "Хэвтээ нунтаглагч" нь илүү том боловсруулах хүчин чадалтай, бөглөрөлтөөс хамгаалах чадвартай бөгөөд ихэвчлэн том хэмжээний хаягдал цаасны зуурмагийн үйлдвэрлэлийн шугамд ашиглагддаг.
• Хөнгөн хольц ялгагч (шаар ялгагч): Хөнгөн хольцыг арилгахыг онцлон тэмдэглэнэ. Ердийн төлөөлөгч нь "даралт шигшүүрийн төрлийн шаар тусгаарлагч" бөгөөд эргэлдэгч шигтгээний хүрд болон даралтын зөрүүгээр ялгадаг, шигших, шаар арилгах функцтэй. Энэ нь модны нухаш, хулсны нухаш зэрэг цэвэр түүхий эдийг нухаш шахах үйл явцад өргөн хэрэглэгддэг; мөн "төвөөс зугтах шаар тусгаарлагч" байдаг бөгөөд энэ нь хөнгөн хольцыг ялгахын тулд төвөөс зугтах хүчийг ашигладаг бөгөөд өндөр концентрацитай целлюлозыг боловсруулахад тохиромжтой (концентраци ≥3%).

IV. Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ: Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, үр ашгийг хангах түлхүүр

Шаар ялгаруулагчийн тогтвортой ажиллагаа нь байнгын засвар үйлчилгээнд тулгуурладаг. Үндсэн засвар үйлчилгээний цэгүүд нь:

1. Дэлгэцийн бөмбөрийг тогтмол цэвэрлэх: Өдөр бүр унтарсны дараа дэлгэцийн хүрд хаагдсан эсэхийг шалгана уу. Хэрэв нүх нь утас эсвэл хольцоор бөглөрсөн бол дараагийн үйл ажиллагааны салгах үр ашигт нөлөөлөхгүйн тулд өндөр даралтын усан буу эсвэл тусгай хэрэгслээр зайлж угаана уу.
2. Шаар гаргах хавхлагын битүүмжлэлийг шалгах: Хүнд ба хөнгөн хольцыг гадагшлуулах хавхлагууд гоожих нь целлюлозын хог хаягдлыг үүсгэж, ялгах нөлөөг бууруулдаг. Хавхлагын суудлын элэгдлийг долоо хоног бүр шалгаж, жийргэвч эсвэл эвдэрсэн хавхлагыг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
3. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тосолгооны материал: Хуурай үрэлтийн улмаас эд ангиудын эвдрэлээс сэргийлж, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд эргэдэг гол, холхивч зэрэг тоног төхөөрөмжийн хөдөлгөөнт хэсгүүдэд тусгай тосолгооны тосыг сар бүр нэмж хийнэ.
4. Үйл ажиллагааны параметрүүдийг хянах: Хяналтын системээр дамжуулан боловсруулах хүчин чадал, даралт, гүйдэл зэрэг параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Хэрэв хэвийн бус үзүүлэлтүүд (даралтын огцом өсөлт эсвэл хэт их гүйдэл гэх мэт) тохиолдвол хэт ачааллаас болж тоног төхөөрөмж эвдэрч гэмтэхээс зайлсхийхийн тулд машиныг шалгахаар нэн даруй зогсооно.

V. Аж үйлдвэрийн хөгжлийн чиг хандлага: “Өндөр үр ашиг, оюун ухаан” руу шилжих нь

Цаасан үйлдвэрлэлийн салбарт байгаль орчныг хамгаалах, үр ашгийг дээшлүүлэх шаардлага нэмэгдэж байгаа тул шаар ялгагчийг хоёр үндсэн чиглэлээр хөгжүүлж байна.

• Өндөр бүтээмжтэй: Урсгалын сувгийн дизайныг оновчтой болгосноор (жишээлбэл, "хос бүсийн голдиролтой бүтэц"-ийг нэвтрүүлэх), дэлгэцийн хүрдний материалыг (жишээ нь, элэгдэлд тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган ба өндөр молекулын нийлмэл материал) сайжруулснаар салгах үр ашиг улам сайжирч, целлюлозын алдагдлыг бууруулна (алдагдлын хэмжээг 3% -иас 1% хүртэл бууруулна).
• Тагнуул: "Автомат хяналт, ухаалаг тохируулга, алдааны эрт сэрэмжлүүлэг"-ийг нэгтгэхийн тулд мэдрэгч болон PLC хяналтын системийг нэгтгэх. Жишээлбэл, хольцын концентраци мэдрэгчээр дамжуулан нухаш дахь хольцын агуулгыг бодит цаг хугацаанд хянаж, тэжээлийн даралт болон шаарыг гадагшлуулах давтамжийг автоматаар тохируулах; Хэрэв тоног төхөөрөмж гацсан эсвэл эд анги эвдэрсэн бол систем нь нэн даруй дохиолол өгч, засвар үйлчилгээний зөвлөмжийг илгээж, гарын авлагын оролцоог бууруулж, үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалтын түвшинг дээшлүүлнэ.

Дүгнэж хэлэхэд, шаар ялгагч нь цаас үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн шугамын хамгийн “үндсэн” төхөөрөмж биш ч дараа дараагийн үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах, цаасны чанарыг сайжруулах “түлгийн чулуу” юм. Төрлийг оновчтой сонгох, параметрүүдийг хянах, зохих засвар үйлчилгээ хийх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг үр дүнтэй бууруулж, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг бууруулж, цаас үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжүүдийн үр ашигтай үйлдвэрлэлд гол дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.