Цаас боловсруулах бүх үйл явцын "целлюлоз - цаас хийх - өнгөлгөө" нь цэвэршүүлэгч нь шилэн чанар, цаасны чанарыг тодорхойлдог гол төхөөрөмж юм. Физик, химийн эсвэл механик болон химийн хосолсон үйлдлээр энэ нь целлюлозын утаснуудыг огтолж, фибрилляци, 帚化 (фибрилляци) болон боловсронгуй болгож, анх суларсан ширхэгийг илүү хүчтэй холбох хүчийг бий болгож, эцэст нь цаасанд бат бөх, жигд байдал, бэх шингээх зэрэг үндсэн үзүүлэлтүүдийг өгдөг. Уламжлалт чулуун тээрэмээс орчин үеийн ухаалаг төхөөрөмж хүртэл цэвэршүүлэгчдийн технологийн давталт нь "өндөр үр ашиг, нарийвчлал, эрчим хүч хэмнэлт" гэсэн гурван үндсэн зарчимд үргэлж төвлөрсөөр ирсэн нь цаасны үйлдвэрлэлийг шинэчлэхэд чухал дэмжлэг болсон.

I. Цэвэршүүлэгчдийн үндсэн чиг үүрэг ба ажиллах зарчим

Цэвэршүүлэгчийн үндсэн зорилго нь "эслэгийн морфологийг оновчтой болгох" бөгөөд түүний ажиллах зарчмыг "механик үйл ажиллагааны дор шилэн өөрчлөлт" гэж дүгнэж болно.

• Үндсэн зарчим: Целлюлоз нь цэвэршүүлэгчийн диск (эсвэл өнхрөх) хооронд дамжих үед түүнийг зүсэх, шахах, зуурах зэрэг механик хүчинд нэгтгэдэг. Шилэн эсийн хана нь микрофибрил үүсгэхийн тулд урагдаж, гадаргуу нь өтгөн фибрилляци бүтэц үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ хэт урт утаснуудыг зохих ёсоор огтолж, шилэн уртын хуваарилалтыг цаасны үйлдвэрлэлийн шаардлагад илүү нийцүүлнэ.
• Үндсэн функцууд: Нэгдүгээрт, цаасыг хангалттай суналтын бат бэх, урагдах, тэсрэх бат бөх болгохын тулд шилэн холбох хүчийг сайжруулна; хоёрдугаарт, цаасны жигд байдал, тэгш байдлыг хангахын тулд утас хоорондын жигд байдлыг нэмэгдүүлэх; Гуравдугаарт, хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд нарийн ширхэгтэй ширхэгтэй соёлын цаас, хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд зузаан, урт ширхэгтэй сав баглаа боодлын цаас гэх мэт янз бүрийн төрлийн цаасны хэрэгцээнд нийцүүлэх.

II. Цэвэршүүлэгчийн үндсэн төрлүүд ба техникийн шинж чанарууд

Бүтцийн дизайн, ажлын арга, хэрэглээний хувилбаруудын дагуу цаасан үйлдвэрлэлийн салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг боловсруулагчдыг үндсэндээ дараах дөрвөн ангилалд хуваадаг бөгөөд тэдгээр нь тус бүр өөрийн техникийн чиглэл, хэрэглээний хамрах хүрээтэй байдаг.

1. Disc Refiner

• Бүтцийн шинж чанар: Тогтмол диск (хөдөлгөөнгүй диск) болон эргэдэг диск (эргэдэг диск) зэргээс бүрдэнэ. Мөгөөрсөн жийргэвчийн гадаргуу нь янз бүрийн хэлбэрийн шүдтэй нунтаглах бүсүүдээр (жишээ нь шүдтэй, трапец хэлбэртэй, спираль) тархсан бөгөөд дискний цоорхойг тохируулах замаар цэвэршүүлэх эрчмийг хянадаг.
• Техникийн давуу тал: Өндөр цэвэршүүлэх үр ашиг, нэг төрлийн шилэн өөрчлөлт. Энэ нь дискний шүдний хэлбэрийг сольж янз бүрийн нухаш (модны нухаш, сүрэл, хаягдал цаас) -д дасан зохицож, соёлын цаас, сав баглаа боодлын цаас, ариун цэврийн цаас болон бусад төрлийн цаасыг бүрхсэн хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цэвэршүүлэх төхөөрөмж болгодог.
• Дэд төрлүүд: Нэг дискний цэвэршүүлэгч (дискний нэг тал дээр ажилладаг), давхар дискний боловсруулагч (дискний хоёр талд нэгэн зэрэг ажилладаг), гурвалсан дискний боловсруулагч (дунд суурин диск + хоёр тал эргэдэг диск, илүү үр ашигтай).

2. Конус цэвэршүүлэгч

• Бүтцийн шинж чанар: Конус хэлбэрийн статор ба роторын хослолыг ашигладаг. Целлюлоз нь конус хэлбэрийн завсарын дагуу спираль хэлбэрээр урагшилдаг бөгөөд тасралтгүй зүсэлт, шахалтанд өртдөг. Цэвэршүүлэх эрчмийг конус хэлбэрийн цоорхойг тохируулах замаар нарийн хянах боломжтой.
• Техникийн давуу тал: Шилэн хайчлах чадвар бага, фибрилляци сайн, шилэн уртыг хадгалах шаардлагатай цаасны төрөлд тохиромжтой (бор цаас, доторлогооны хавтан гэх мэт). Энэ нь үйл ажиллагааны тогтвортой байдал, эрчим хүчний бага зарцуулалттай бөгөөд ихэвчлэн хаягдал цаасны целлюлозыг хоёрдогч цэвэршүүлэх эсвэл өндөр чанартай целлюлозыг нарийн боловсруулахад ашигладаг.

3. Цилиндр хэлбэрийн боловсруулагч

• Бүтцийн шинж чанар: Цилиндр хэлбэртэй нунтаглах өнхрөх болон нуман хэлбэртэй нунтаглах хавтангаас бүрдэнэ. Нунтаглах өнхрөх гадаргуу нь хөндлөн эсвэл спираль нунтаглах шүдээр тоноглогдсон. Нунтаглах өнхрөх эргэлт нь целлюлозын урсгалыг хөдөлгөж, цэвэршүүлэх процессыг дуусгадаг.
• Техникийн давуу тал: Целлюлоз дахь хольцыг (элсний ширхэг, хуванцар хэлтэрхий гэх мэт) тэсвэрлэх чадвар өндөр, бөглөрөхөд хялбар биш. Хаягдал цаасны целлюлозыг бүдүүлэг нунтаглах, эсвэл сүрэл целлюлоз гэх мэт бүдүүн ширхэгтэй түүхий эдийг урьдчилан боловсруулахад тохиромжтой, ихэвчлэн нухаш үйлдвэрлэх шугамын урд талын цэвэршүүлэх процесст ашиглагддаг.

4. Өндөр тууштай цэвэршүүлэгч

• Бүтцийн шинж чанар: Өндөр тууштай целлюлозын орчинд (15%-40%) тохиромжтой. Нунтаглах бүсэд целлюлозын жигд нэвтрэлтийг хангахын тулд тусгай тэжээлийн төхөөрөмж (шураг тэжээгч гэх мэт) ашигладаг. Дискний шүдний хэлбэр нь шилэн зуурах нөлөөг сайжруулахын тулд ихэвчлэн өргөн шүдтэй, том зайтай загвар юм.
• Техникийн давуу тал: Шилэн фибрилляцийн өндөр түвшин, хүчтэй холбох хүч нь цаасны бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Өндөр тууштай орчинд утас огтлох нь бага, эрчим хүчний зарцуулалт бага байдаг. Энэ нь өндөр зэрэглэлийн цаасны төрөл (бүрсэн цаас, тусгай цаас гэх мэт) эсвэл өндөр бат бэх шилэн холболт шаарддаг нухаш боловсруулахад тохиромжтой.

III. Цэвэршүүлэгчийн үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд ба сонгох зарчим

1. Техникийн үндсэн параметрүүд

• Цэвэршүүлэх тууштай байдал: Бага тууштай (≤8%), дунд зэргийн тууштай (8%-15%), их тууштай (≥15%) гэж хуваагдана. Тогтвортой байдал нь фибрилляцид анхаарлаа төвлөрүүлж, өндөр тууштай цэвэршүүлэх, зүсэлт хийхэд анхаарлаа төвлөрүүлэх бага тууштай цэвэршүүлэх зэрэг цэвэршүүлэх үр ашиг, эслэгийн хэлбэрт шууд нөлөөлдөг.
• Дискний цоорхой: Цэвэршүүлэх эрчмийг тодорхойлох гол үзүүлэлт. Цоорхой бага байх тусам цэвэршүүлэх эрч хүч өндөр болно. Үүнийг цаасны төрлийн шаардлага, целлюлозын шинж чанарын дагуу динамикаар тохируулах шаардлагатай (ихэвчлэн 0.1-1.0 мм-ээр хянагддаг).
• Дискний шүдний хэлбэр ба шүдний өргөн: Шүдний хэлбэр нь утаснуудын ачаалалд нөлөөлдөг (шүдний зүслэгийн хэлбэр нь зүсэхэд тохиромжтой, зуурах хэлбэрийн шүдний хэлбэр нь фибрилляцид тохиромжтой). Шүдний өргөн нь нунтаглах бүсийн контактын талбайг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь целлюлозын төрөл болон цэвэршүүлэх зорилттой тохирч байх ёстой.
• Моторын хүч ба эргэлтийн хурд: Эрчим хүч нь боловсруулах хүчин чадлыг тодорхойлдог (ихэвчлэн 55-1000 кВт), эргэлтийн хурд нь дискний шугаман хурдад нөлөөлдөг (ерөнхийдөө 1500-3000р/мин). Шугаман хурд өндөр байна гэдэг нь өндөр эрчимтэй цэвэршүүлэх хэрэгцээнд тохирсон илүү хүчтэй хайчлах хүч гэсэн үг.
• Хүчин чадал: Үйлдвэрлэлийн шугамын масштабын дагуу сонгосон. Нэг төхөөрөмжийн хүчин чадал нь ихэвчлэн 5-100 тонн/д байдаг бөгөөд том хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамууд нь олон нэгжийн цуврал эсвэл зэрэгцээ тохиргоог ашиглах боломжтой.

2. Сонгон шалгаруулалтын үндсэн зарчим

• Цаасны төрлийн шаардлагад дасан зохицох: Өндөр бат бэх сав баглаа боодлын цаасны хувьд өндөр тууштай цэвэршүүлэгч эсвэл конусан цэвэршүүлэгчийг нэн тэргүүнд тавьдаг; нарийн ширхэгтэй соёлын цаасны хувьд хоёр дисктэй эсвэл гурван дисктэй боловсруулагчийг сонгож болно; Хаягдал цаасны целлюлозыг боловсруулахын тулд цилиндр хэлбэртэй эсвэл хольцонд тэсвэртэй диск боловсруулагчийг илүүд үздэг.
• Целлюлозын шинж чанарыг тааруулах: Модны нухаш нь урт ширхэгтэй тул фибрилляцид анхаарлаа төвлөрүүлж, өндөр тууштай цэвэршүүлэгч эсвэл конус хэлбэрийн цэвэршүүлэгчийг сонгох боломжтой; сүрэл целлюлоз нь богино утастай тул зүсэлтийн зэргийг хянах шаардлагатай бөгөөд бага тууштай дискний боловсруулагч нь сонголттой байдаг; Хаягдал цаасны целлюлоз нь олон хольц агуулдаг тул бөглөрөхөд тэсвэртэй төхөөрөмжийг сонгох хэрэгтэй.
• Үр ашиг ба эрчим хүчний хэрэглээг тэнцвэржүүлнэ: Үйлдвэрлэлийн шугамын хүчин чадлын шаардлагуудтай хослуулан нэгж эрчим хүчний зарцуулалт багатай, цэвэршүүлэх үр ашиг өндөртэй төхөөрөмжийг сонго. Жишээлбэл, том хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамууд нь гурвалсан дисктэй, жижиг, дунд оврын үйлдвэрлэлийн шугамууд нь нэг дисктэй эсвэл хоёр дисктэй боловсруулагчийг ашиглаж болно.
• Ухаалаг дасан зохицох чадварыг анхаарч үзээрэй: Орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн PLC хяналтын системээр тоноглогдсон байдаг бөгөөд энэ нь цэвэршүүлэх үйл явцыг бодит цаг хугацаанд хянах (мянганы урт, целлюлозын тууштай байдал, дискний элэгдлийн байдал гэх мэт) болон автомат хаалттай хэлхээг хянах боломжтой. Сонгохдоо үйлдвэрлэлийн шугамын тагнуулын түвшинг нэгтгэж, сүлжээнд холбогдож, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар тоног төхөөрөмжийг нэн тэргүүнд тавих шаардлагатай.

IV. Цэвэршүүлэгчдийн технологийн хөгжлийн чиг хандлага

Цаасан үйлдвэрлэлийн салбарыг "нүүрстөрөгч багатай ногоон, өндөр үр ашигтай оюун ухаан, өндөр чанартай" болгон өөрчилснөөр боловсруулах технологи нь хөгжлийн гурван үндсэн чиглэлийг харуулж байна.

• Ухаалаг шинэчлэл: Мэдрэгч, эд зүйлсийн интернет, хиймэл оюун ухааны технологийг нэгтгэж, боловсруулалтын үйл явцын бодит цагийн хяналт, автомат хаалттай давталтын хяналтыг хэрэгжүүлж, цэвэршүүлэх нарийвчлал, тогтвортой байдлыг сайжруулна.
• Эрчим хүч хэмнэх сайжруулалт: Дискний бүтцийн дизайныг оновчтой болгох (бион шүдний хэлбэр гэх мэт), өндөр үр ашигтай мотор болон давтамж хувиргах хурдны зохицуулалтын технологийг ашиглан нэгжийн эрчим хүчний зарцуулалтыг багасгах. Зарим шинэ төрлийн боловсруулах үйлдвэрүүд уламжлалт төхөөрөмжтэй харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг 15-30% бууруулдаг.
• Олон үйлдэлт интеграци: Үйлдвэрлэлийн процесс, тоног төхөөрөмжийн талбайг багасгахын тулд "цэвэршүүлэх - шигших - цэвэршүүлэх" нэгдсэн тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх; тусгай цаасны хэрэгцээг хангах, хэрэглээний хувилбаруудыг өргөжүүлэхийн тулд тусгай боловсруулагч (хэт нарийн ширхэгтэй эслэг боловсруулагч, био механик целлюлозын тусгай боловсруулагч гэх мэт) боловсруулах.

Цаасан үйлдвэрлэлийн “үндсэн хэлбэржүүлэгч” болохын хувьд цэвэршүүлэгчдийн техникийн түвшин нь цаасны чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, байгаль орчинд үзүүлэх ашиг тустай шууд холбоотой. Чанартай хөгжлийг эрэлхийлж буй цаасны үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохирох цэвэршүүлэгчийн төрлийг сонгох, техникийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг оновчтой болгох, оюун ухаан, эрчим хүч хэмнэх хөгжлийн чиг хандлагыг дагаж мөрдөх нь аж ахуйн нэгжүүдийн үндсэн өрсөлдөх чадвараа дээшлүүлэх чухал баталгаа болно.