"Цуцлах - цаас хийх - өнгөлөх" гэсэн цаас үйлдвэрлэх бүх үйл явцад цэвэршүүлэгч нь шилэн материалын гүйцэтгэл болон цаасны чанарыг тодорхойлдог гол тоног төхөөрөмж юм. Физик, химийн эсвэл механик болон химийн хосолсон үйлдлээр дамжуулан энэ нь целлюлозын ширхэгийг зүсэж, фибрилляци хийж, фибрилляци хийж, цэвэршүүлдэг бөгөөд энэ нь анх сул ширхэгийг илүү хүчтэй холбох хүч үүсгэх боломжийг олгож, эцэст нь цаасыг бат бөх, жигд, бэх шингээх чадвар зэрэг үндсэн гүйцэтгэлтэй болгодог. Уламжлалт чулуун тээрэмээс эхлээд орчин үеийн ухаалаг тоног төхөөрөмж хүртэл цэвэршүүлэгчийн технологийн давталт нь үргэлж "өндөр үр ашиг, нарийвчлал, эрчим хүч хэмнэх" гэсэн гурван үндсэн зарчим дээр төвлөрч, цаас үйлдвэрлэх салбарыг шинэчлэхэд чухал дэмжлэг болж байна.

I. Цэвэршүүлэгчийн үндсэн үүрэг ба ажиллах зарчим

Цэвэршүүлэгчийн гол зорилго нь "шилэн кабелийн морфологийг оновчтой болгох" бөгөөд түүний ажиллах зарчмыг "механик үйлчлэлийн дор шилэн кабелийн өөрчлөлт" гэж нэгтгэн дүгнэж болно.

• Үндсэн зарчимЦеллюлоз нь цэвэршүүлэгчийн диск (эсвэл ороомог)-ын хооронд дамжин өнгөрөхөд хяргах, шахах, зуурах зэрэг хосолсон механик хүчинд өртдөг. Шилэн эсийн хана нь урагдан микрофибрил үүсгэдэг бөгөөд гадаргуу нь нягт фибрилляцитай бүтэц үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ хэт урт ширхэгийг зохих ёсоор нь тайрч, ширхэгийн уртын тархалтыг цаас үйлдвэрлэх шаардлагад илүү нийцүүлдэг.
• Гол функцуудНэгдүгээрт, цаасыг хангалттай суналтын бат бэх, урагдах бат бэх, хагарах бат бэхтэй болгохын тулд шилэн кабелийн холболтын хүчийг сайжруулна; хоёрдугаарт, цаасны жигд байдал, хавтгай байдлыг хангахын тулд шилэн кабелийн нэхмэлийн жигд байдлыг сайжруулна; гуравдугаарт, хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд нарийн ширхэгтэй утас шаарддаг соёлын цаас, хатуулгийг нэмэгдүүлэхийн тулд зузаан, урт ширхэгтэй сав баглаа боодлын цаас зэрэг янз бүрийн төрлийн цаасны хэрэгцээнд тохируулна.

II. Цэвэршүүлэгчийн үндсэн төрөл ба техникийн шинж чанарууд

Бүтцийн зураг төсөл, ажлын арга, хэрэглээний хувилбаруудын дагуу цаас үйлдвэрлэлийн салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэршүүлэгчдийг дараах дөрвөн ангилалд хуваадаг бөгөөд тус бүр нь өөрийн гэсэн техникийн чиглэл, хэрэглээний цар хүрээтэй байдаг.

1. Диск цэвэршүүлэгч

• Бүтцийн шинж чанарууд: Хөдөлгөөнгүй диск (хөдөлгөөнгүй диск) болон эргэлдэгч диск (эргэлдэгч диск)-ээс бүрдэнэ. Дискний гадаргуу нь янз бүрийн шүдний хэлбэртэй (жишээлбэл, шүд хэлбэртэй, трапец хэлбэртэй, спираль хэлбэртэй) нунтаглах бүсүүдээр тархсан бөгөөд цэвэршүүлэх эрчимийг дискний зайг тохируулснаар хянадаг.
• Техникийн давуу талуудЦэвэршүүлэх өндөр үр ашигтай, жигд шилэн өөрчлөлт. Энэ нь дискний шүдний хэлбэрийг сольж янз бүрийн целлюлоз (модны целлюлоз, сүрлийн целлюлоз, хаягдал цаасны целлюлоз)-д дасан зохицож чаддаг тул соёлын цаас, сав баглаа боодлын цаас, ариун цэврийн цаас болон бусад төрлийн цаасыг хамарсан хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цэвэршүүлэх тоног төхөөрөмж юм.
• Дэд хэвшмэлүүд: Дан дисктэй цэвэршүүлэгч (дискний нэг талд үйлчилдэг), давхар дисктэй цэвэршүүлэгч (дискний хоёр талд нэгэн зэрэг үйлчилдэг), гурвалсан дисктэй цэвэршүүлэгч (дунд талын хөдөлгөөнгүй диск + хоёр хажуугийн эргэлдэгч диск, илүү өндөр үр ашигтай).

2. Конус хэлбэрийн цэвэршүүлэгч

• Бүтцийн шинж чанаруудКонус хэлбэрийн статор болон роторын хослолыг ашигладаг. Целлюлоз нь конус хэлбэрийн завсар дагуу спираль хэлбэрээр хөдөлж, тасралтгүй хяргах, шахах үйл явцад оролцдог. Конус хэлбэрийн завсарыг тохируулснаар цэвэршүүлэх эрчимийг нарийн хянаж болно.
• Техникийн давуу талууд: Шилэн зүсэлт багатай, фибрилляцийн сайн нөлөөтэй, өндөр шилэн уртыг хадгалах шаардлагатай цаасны төрөлд тохиромжтой (жишээ нь крафт цаас, доторлогоотой хавтан). Мөн үйл ажиллагааны тогтвортой байдал, бага эрчим хүч зарцуулалттай тул хаягдал цаасны целлюлозыг хоёрдогч цэвэршүүлэх эсвэл өндөр зэрэглэлийн целлюлозыг нарийн боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг.

3. Цилиндр цэвэршүүлэгч

• Бүтцийн шинж чанарууд: Цилиндр хэлбэртэй нунтаглах ороомог болон нуман хэлбэртэй нунтаглах хавтангаас бүрдэнэ. Нунтаглах ороомгийн гадаргуу нь хөндлөн буюу спираль нунтаглах шүдээр тоноглогдсон. Нунтаглах ороомгийн эргэлт нь целлюлозын урсгалыг хөдөлгөж, цэвэршүүлэх процессыг гүйцээнэ.
• Техникийн давуу талууд: Целлюлозын хольц (элсний ширхэг, хуванцар хэлтэрхий гэх мэт)-д тэсвэртэй, бөглөрөхөөс сэргийлдэг. Хаягдал цаасны целлюлозыг ширүүн нунтаглах эсвэл сүрэл целлюлоз гэх мэт бүдүүн ширхэгтэй түүхий эдийг урьдчилан боловсруулахад тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн целлюлозын үйлдвэрлэлийн шугамын урд талын цэвэршүүлэх процесст ашиглагддаг.

4. Өндөр нягтралтай цэвэршүүлэгч

• Бүтцийн шинж чанарууд: Өндөр нягтралтай целлюлозын орчинд тохиромжтой (15%-40%). Нунтаглах бүсэд целлюлозын жигд нэвтрэхийг хангахын тулд тусгай тэжээлийн төхөөрөмж (шураг тэжээгч гэх мэт) ашигладаг. Дискний шүдний хэлбэр нь ихэвчлэн өргөн шүдтэй, том зайтай загвартай тул эслэг зуурах үр нөлөөг сайжруулдаг.
• Техникийн давуу талууд: Өндөр шилэн фибрилляцийн зэрэгтэй, хүчтэй холболтын хүч нь цаасны бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Өндөр нягтралтай орчинд шилэн огтлолт бага, эрчим хүчний хэрэглээ бага байдаг. Энэ нь өндөр зэрэглэлийн цаасны төрлүүдийг (жишээ нь бүрсэн цаас, тусгай цаас) нарийн боловсруулах эсвэл өндөр бат бэх шилэн холболт шаарддаг целлюлозын боловсруулалтад тохиромжтой.

III. Цэвэршүүлэгчийн гол техникийн үзүүлэлтүүд ба сонгох зарчим

1. Техникийн үндсэн үзүүлэлтүүд

• Тогтвортой байдлыг сайжруулахБага нягтралтай (≤8%), дунд нягтралтай (8%-15%), өндөр нягтралтай (≥15%) гэж хуваагддаг. Тогтвортой байдал нь цэвэршүүлэх үр ашиг болон шилэн эсийн морфологид шууд нөлөөлдөг, тухайлбал өндөр нягтралтай цэвэршүүлэлт нь фибрилляцид анхаарлаа төвлөрүүлдэг, бага нягтралтай цэвэршүүлэлт нь зүсэлтэд анхаарлаа төвлөрүүлдэг.
• Дискний зайЦэвэршүүлэх эрчмийг тодорхойлдог гол параметр. Зай бага байх тусам цэвэршүүлэх эрч хүч өндөр байна. Үүнийг цаасны төрлийн шаардлага болон целлюлозын шинж чанараас хамааран динамикаар тохируулах шаардлагатай (ихэвчлэн 0.1-1.0 мм-ийн хяналттай).
• Дискний шүдний хэлбэр ба шүдний өргөнШүдний хэлбэр нь ширхэгийн ачаалалд нөлөөлдөг (хяргах хэлбэрийн шүдний хэлбэр нь зүсэхэд тохиромжтой, зуурах хэлбэрийн шүдний хэлбэр нь фибрилляцид тохиромжтой). Шүдний өргөн нь нунтаглах бүсийн холбоо барих хэсгийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь целлюлозын төрөл болон цэвэршүүлэх зорилтот түвшинтэй тохирч байх ёстой.
• Моторын хүч ба эргэлтийн хурд: Хүч нь цэвэршүүлэх хүчин чадлыг (ихэвчлэн 55-1000кВт) тодорхойлдог бөгөөд эргэлтийн хурд нь дискний шугаман хурданд (ихэвчлэн 1500-3000 эрг/мин) нөлөөлдөг. Шугаман хурд өндөр байх нь илүү хүчтэй хяргах хүчийг илэрхийлдэг бөгөөд өндөр эрчимтэй цэвэршүүлэх хэрэгцээнд тохиромжтой.
• БагтаамжҮйлдвэрлэлийн шугамын цар хүрээнээс хамааран сонгоно. Нэг тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал нь ихэвчлэн 5-100т/өдөр байдаг бөгөөд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамууд нь олон нэгжийн цуваа эсвэл зэрэгцээ тохиргоог ашиглаж болно.

2. Үндсэн сонголтын зарчим

• Цаасны төрлийн шаардлагад нийцүүлэхӨндөр бат бэх сав баглаа боодлын цаасны хувьд өндөр нягтралтай цэвэршүүлэгч эсвэл конус хэлбэртэй цэвэршүүлэгчийг давуу эрхтэй гэж үзнэ; нарийн өсгөврийн цаасны хувьд давхар дисктэй цэвэршүүлэгч эсвэл гурвалсан дисктэй цэвэршүүлэгчийг сонгож болно; хаягдал цаасны целлюлозын боловсруулалтын хувьд цилиндр хэлбэртэй цэвэршүүлэгч эсвэл хольцгүй дисктэй цэвэршүүлэгчийг илүүд үзнэ.
• Целлюлозын шинж чанаруудыг тохируулахМодны целлюлоз нь урт ширхэгтэй тул фибрилляцид анхаарлаа хандуулаарай, өндөр нягтралтай цэвэршүүлэгч эсвэл конус хэлбэртэй цэвэршүүлэгч нь сонголттой; сүрэл целлюлоз нь богино ширхэгтэй тул зүсэлтийн түвшинг хянах шаардлагатай бөгөөд бага нягтралтай дискний цэвэршүүлэгч нь сонголттой; хаягдал цаасны целлюлоз нь олон хольц агуулдаг тул бөглөрөлд тэсвэртэй тоног төхөөрөмж сонгох хэрэгтэй.
• Үр ашиг ба эрчим хүчний хэрэглээний тэнцвэрҮйлдвэрлэлийн шугамын хүчин чадлын шаардлагыг хослуулан бага эрчим хүчний хэрэглээтэй, өндөр цэвэршүүлэх үр ашигтай тоног төхөөрөмжийг сонгоорой. Жишээлбэл, томоохон үйлдвэрлэлийн шугамууд нь гурвалсан дисктэй цэвэршүүлэгч ашиглаж болох бөгөөд жижиг, дунд оврын үйлдвэрлэлийн шугамууд нь дан дисктэй эсвэл давхар дисктэй цэвэршүүлэгч ашиглаж болно.
• Ухаалаг дасан зохицох чадварыг авч үзьеОрчин үеийн цэвэршүүлэгчид ихэвчлэн PLC хяналтын системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь цэвэршүүлэх процессыг (жишээлбэл, шилэн кабелийн урт, целлюлозын нягтрал, дискний элэгдлийн байдал) бодит цагийн хяналт, автомат хаалттай гогцооны хяналтыг хэрэгжүүлэх боломжтой. Сонгохдоо үйлдвэрлэлийн шугамын оюун ухааны түвшинг хослуулан, сүлжээнд холбогдсон, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар тоног төхөөрөмжид давуу эрх олгох шаардлагатай.

IV. Боловсруулах үйлдвэрүүдийн технологийн хөгжлийн чиг хандлага

Цаас үйлдвэрлэлийн салбарыг "ногоон бага нүүрстөрөгч, өндөр үр ашигтай оюун ухаан, өндөр чанар" руу шилжүүлэхтэй холбогдуулан цэвэршүүлэх технологи нь хөгжлийн гурван үндсэн чиглэлийг бий болгож байна.

• Ухаалаг шинэчлэлт: Мэдрэгч, Эд зүйлсийн интернет, хиймэл оюун ухааны технологийг нэгтгэн боловсруулалтын үйл явцыг бодит цагийн хяналт, автомат хаалттай удирдлагыг хэрэгжүүлж, боловсруулалтын нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг сайжруулна.
• Эрчим хүч хэмнэх сайжруулалтДискний бүтцийн дизайныг оновчтой болгох (жишээлбэл, бионик шүдний хэлбэр), өндөр үр ашигтай мотор болон давтамж хувиргах хурдыг зохицуулах технологийг ашиглан нэгжийн цэвэршүүлэх эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах. Зарим шинэ төрлийн цэвэршүүлэгчид уламжлалт тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг 15%-30% -иар бууруулдаг.
• Олон үйлдэлт интеграциҮйлдвэрлэлийн үйл явц болон тоног төхөөрөмжийн талбайг багасгахын тулд нэгдсэн "цэвэршүүлэх - шигших - цэвэршүүлэх" тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх; тусгай цаасны хэрэгцээг хангах, хэрэглээний хувилбаруудыг өргөжүүлэхийн тулд тусгай цэвэршүүлэгч (жишээлбэл, хэт нарийн ширхэгтэй шилэн цэвэршүүлэгч, биомеханик целлюлозын тусгай цэвэршүүлэгч) боловсруулах.

Цаас үйлдвэрлэлийн "гол хэлбэржүүлэгч" болохын хувьд цэвэршүүлэгчийн техникийн түвшин нь цаасны чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, байгаль орчны ашиг тустай шууд холбоотой. Цаас үйлдвэрлэлийн өндөр чанартай хөгжлийг эрэлхийлж буй нөхцөлд тохиромжтой цэвэршүүлэгчийн төрлийг сонгох, гол техникийн үзүүлэлтүүдийг оновчтой болгох, оюун ухаан, эрчим хүч хэмнэх хөгжлийн чиг хандлагыг дагаж мөрдөх нь аж ахуйн нэгжүүдийн гол өрсөлдөх чадвараа нэмэгдүүлэх чухал баталгаа болно.